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日前，从华阳新材料科技集团有限公司高产高效工作专班了解到，二矿81104厚煤层综放面创新优化回采设备配套，首次试用顺槽1.4米胶带输送机，最高日产达到1.2万吨，在减少一个采煤队的基础上，为矿井实现稳产高产提供了借鉴。
华阳集团高产高效工作专班成立以来，确定二矿综三队为高产高效标杆队组之一，其所在的81104工作面作为华阳集团首次试用顺槽1.4米胶带输送机的工作面，实现了采放工序平行作业，日均割煤刀数保持在7刀以上，单产水平取得新突破。 81104工作面在开采之初，就按照高产高效工作面进行巷道布局、设备配套，在顺槽使用1.4米大运量皮带，使采煤机割煤与支架放顶煤互不影响，放顶煤工作面自建矿以来首次达到7.5至8刀煤，最高单日产量达到1.2万吨。针对皮带跑偏、洒煤等现象，他们在顺槽皮带输送机上运用硫化技术，提升了运输能力，减少了检修维护时间，减轻了职工劳动强度，降低了生产成本。同时，在转载机机头配套设计3500毫米自移千斤，保证生产当班在不缩皮带机尾的情况下能过4次机头，提高端头作业效率。 为对标先进，积极学习兄弟单位的先进经验和做法，推动矿井主要生产系统配套提升改造，近日，高产高效工作专班组织一矿、新景公司、平舒公司和开元公司4座矿井采煤系统分管领导及相关人员赴二矿81104工作面学习交流，通过对标学习，互相促进、共同进步，实现单产水平全面提升。 近年来，华阳集团持续强化生产组织、开展科技创新，单产水平从2019年的12.5万吨/个/月提升至目前的15.3万吨/个/月。如今，已进入单产提升的瓶颈期，制约煤矿高产高效的瓦斯、动压巷道、运输提升系统等关键环节及因素如果得不到有效解决，就无法真正实现高产高效。 高产高效工作专班办公室主任马晨晶表示：“使用1.4米大运量皮带是81104工作面实现高产高效的先决条件。下一步，各矿在采区有能力的前提下，新安装工作面顺槽要使用1.4米大运量皮带。同时，各矿要因地制宜试验推广‘卸+支+注’、长距离水平孔区域水力切顶、爆破切顶卸压、全长锚固等动压巷道综合治理技术，有效控制巷道变形，最大限度消除回采动压影响，降低动压巷道起底维护强度，提高端头作业效率。 “人才队伍建设是实现高产高效的根本。煤矿企业要高度重视基层队组、重点岗位人员配备，抓好技术人员培养，锤炼队组管理人员综合素质，助推工作面高产高效建设，力争实现‘综放8刀、综采10刀’的单产目标。”华阳集团生产技术部副部长张雪峰表示。 |
